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Nov 16, 2023

Thejo の濾過部門は、南インドの大手鉱物生産会社向けにフィルターの交換用スペアを開発して提供するよう打診されたとき、その要請に応えました。

南インド鉱山の主な目的は、既存の年間 700 万トン (Mtpa) の選別プラントから生成されるスライム堆積物を利用することでした。

指定された水分レベル 9% を達成するために、毎時 233 トン (TPH) の濾過プラントが設置され、運転されました。フィルタープレス 62 チャンバー フィルター プレスは、31 枚のポリプロピレン (PP) メンブレン プレート、30 枚の PP チャンバー プレート、および 2 枚の PP エンド プレートで構成されていました。フレームは、可動フィルター プレートが配置される 2 本の金属製サイド ビームによって結合されたエンド キャスト プレートで構成されていました。 開閉は可動油圧ユニットによって操作されました。基部の爆弾ドア排出により、排出コンベア ベルトへのケーキの積み込みが容易になりました。問題のある操作プラントの設立当初から、フィルタープレスは、ろ布の性能寿命の低下、PP 膜の頻繁な損傷、膜とチャンバープレートの合わせ面でのスラリーの漏れ、重要なフィルターの入手不能などの問題で行き詰まっていました。これらの問題により、プレスの効果的な機能が妨げられました。PP 膜に対する前例のない損傷により、ろ布に頻繁な穴が開き、その結果、スラリーがチャンバー内に漏れ、膜とチャンバープレートの合わせ面に漏れました。プレス機では、プレートの閉鎖、ロック、加圧操作中に耐荷重サイドビームが連動してたわむことがなく、フィルタープレートの位置ずれが発生しました。これにより、スラリーと圧縮空気が下にあるため、PP フィルタープレートの損傷がさらに悪化しました。高圧のため、連続するプレートの界面から漏れが発生し、プレートのフレームに深い溝ができてしまいます。鉄鉱石スラリーと圧縮空気の漏れは、工場内の機器の周囲に流出を引き起こし、重大な安全上の危険がありました。膜の吹き飛ばしと修理により、高価な濾布に穴が開いていました。 PP フィルター プレートに繰り返し損傷が発生したため、頻繁に取り外しと溶接修理が必要になり、ダウンタイムが増加しました。予備のプレートを大量に在庫しておくのは経済的に採算が合わないため、工場は 2 台のプレス機のうち 1 台に稼働を制限することにしました。差し迫った生産要件を管理するために、他の部品をスペアとして回収します。HIPO 濾過システム: 持続可能な相乗効果のあるソリューション2019 年初頭、Thejo の濾過部門に、フィルターのスペア交換品の開発と提供について打診されました。プレスとプラントの運用に関する詳細な調査に基づいて、HIPO 濾過部門のエンジニアが解決策を提供することを目的とした詳細な提案を作成しました。それは次のことを可能にします:• プラントと機器の最適な生産量を達成する• 安全性と操作の容易さを維持する• 濾布の寿命を最大化する• 稼働のための高い機械可用性を確保する• 経済的な価格で信頼性の高い予備品を作成する• 長期的に持続可能なソリューションを提供するこれらの目的を達成するために、2 台のフィルター プレスの再設計および改造プロジェクトに関する詳細な提案書が工場に提出されました。HIPOコンビネーションPPプレート新しい PP 組み合わせプレートは、プレスの代替チャンバーと膜プレートを置き換えるために設計および開発されました。新しいプレート設計は、片面にゴム膜を取り付け、もう一方の面にチャンバーを配置しました。HIPOゴム膜カスタム設計の HIPO ゴム膜は、剛性を維持しながら柔軟性と耐久性を実現するために開発されました。ゴム配合により、高い引き裂き強度、高い耐摩耗性、高い引張特性が得られ、交換可能なゴム膜により、PP プレートの優れたシールとより長い寿命が保証されます。 .HIPO ゴム製ダイヤフラムにより、濾布と PP プレートが損傷する可能性が大幅に減少し、これらの高価な部品の期待寿命が延びました。